SCHONEWEG-FILTERSYSTEME DER SPECIAL-LINE
FÜR IHRE ANWENDUNGEN & ANFORDERUNGEN
"WO & WAS"? INDUSTRIEN & ANWENDUNGEN FÜR FILTERSYSTEME DER SPECIAL-LINE
BEISPIELE für den EINSATZ von SCHONEWEG-FILTERSYSTEMEN der SPECIAL-LINE
"WELCHES MATERIAL"? EIGNUNG VON WERKSTOFFEN FÜR FILTERSYSTEME
INFORMATIONEN zu BESTÄNDIGKEITEN & EIGENSCHAFTEN VON EDELSTÄHLEN & KUNSTSTOFFEN, die bei der Umsetzung Ihrer SPEZIFISCHEN ANFORDERUNGEN helfen können.
FILTERSYSTEME aus der SPECIAL-LINE
WENN ES ANDERS UND BESONDERS SEIN MUSS
DARF ES EIN WENIG MEHR SEIN?
Sofern wegen der besonderen einsatzspezifischen Anforderungen und der Anwendung der Einsatz von Produkten der LIGHT-LINE, STANDARD-LINE oder der EXTRA-LINE nicht angezeigt ist, dann ist besonderes konstruktives und handwerkliches Geschick bzw. Können gefragt. Sonderaufgaben und besondere Projekte mit höchsten einsatzspezifischen Anforderungen werden in der SPECIAL-LINE entwickelt und umgesetzt. Dazu können auch andere Filtersysteme und Kombinationen von Technologien erforderlich sein. Zur Umsetzung der kundenspezifischen Anfoderungen haben wir zum Beispiel folgende Lösungen:
- DRUCKNUTSCHEN / DRUCKFILTER
- KANTENSPALTFILTER / SPALTROHRFILTER
- RÜCKSPÜLFILTER
Da Einsatzzwecke und Fluide (Gase, Flüssigkeiten oder Dämpfe als reine Phase sowie deren Gemische aus der Fluidgruppe 1 (gefährlich) oder der Fluidgruppe 2 (ungefährlich) maßgebliche Kundenanforderungen für die Konstruktion und Dimensionierung sind, können unsere Filtersysteme sowohl gemäß Art. 4, Abs. 3 DGRL ("gute Ingenieurspraxis") als auch Kategorien I, II, III und IV (mit CE-Kennzeichnung) eingestuft werden. Die Bewertung der Konformität erfolgt nach den jeweils erforderlichen Modulen, die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen gemäß AD 2000-Regelwerk.
► Hier finden Sie die Möglichkeit, uns sofort eine ANGEBOTSANFRAGE zu senden. Wir haben eine Checkliste bereitgestellt, in der Sie Ihre Spezifikationsanforderungen erfassen können
DRÜCK MICH!
Drucknutschen / Druckfilter sind eine weitere Technologie der Flüssig-Fest-Separation. Ihre Funktionsweise ist wie fogt:
- Die Drucknutsche / Druckfilter ist ein zylindrischer Körper mit einem flachen Boden.
- Im Boden befindet sich eine Tiefenfilterschicht, eine Kantenspaltfilterronde oder ein Edelstahlgewebeboden (Siebplatte), der von einem Filterpapier abgedeckt wird.
- Das Filtrat wird in der Nutsche mittels Überdruck auf das Filterpapier gepresst.
- Die Verunreinigungen verbleiben als Filterkuchen auf dem Filterpapier. Das gereinigte Filtrat fließt ab.
Drucknutschen / Druckfilter gibt es mit einem maximalen Betriebsüberdruck von bis zu 6 bar. Durch die Auslegung mit einem Behältermantel und Anschluss einer Vorrichtung zur Beheizung (Thermostat) können Drucknutschen / Druckfilter beheizt werden. Durch Montage auf einem fahrbaren Filterwagen sind Drucknutschen mobil, so dass die Zeiten und Orte der Filtration bei diskontinuierlichen oder zeitlich begrenzten Prozessen optimiert werden können.
In der pharmazeutischen und chemischen Industrie sind typische Anwendungsfälle von Drucknutschen / Druckfiltern die Aktivkohlefiltration, Filterhilfsmittelabtrennung, Katalysatorenfiltration, Klärfiltration, Salzabtrennung, Sterilfiltration, Wertstofffiltration und Wirkstoffgewinnung.
Auslegung: anforderungsspezifisch sowohl gemäß Art. 4, Abs. 3 DGRL ("gute Ingenieurspraxis") als auch Kategorien I, II, III und IV (mit CE-Kennzeichnung) gemäß Anhang 2 DGRL.
Hinweise: Bitte, sprechen Sie uns auf Ihre einsatzspezifischen Anforderungen und die Besonderheiten an - wir finden eine Lösung.
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TEILEN MACHT GLÜCKLICH
Ein Spaltrohrfilter / Kantenspaltfilter ermöglicht in spezifischen Anwendungen einen kontinuierlichen Filtrationsprozess. Das Funktionsprinzip der Kantenspaltfilter ist dabei wie folgt:
- Das verunreinigte Filtrat wird mittels Überdruck oder Unterdruck saugend in das Filtergehäuse geleitet.
- Durch ein metallisches, zylindrische Filterelement (Spaltrohr) fließt das Filtrat von aussen nach innen.
- Partikel, die größer als die Spalte im Filterelement sind, werden auf der der Oberfläche des Spaltrohrs (Dreikantprofile) festgehalten.
- Die Reinigung des Spaltrohrs erfolgt entweder bei Erreichen eines vordefinierten Differenzdruckgrenzwertes oder in vorgewählten Intervallen.
- Durch automatisiertes Drehen des Filterelements gegen einen federnd gelagerten Abstreifer wird das Filterelement gereinigt.
- Die Verunreinigungen werden von der Oberfläche abgestreift und in einem Filtersumpf gesammelt, bevor sie manuell oder automatisiert ausgetragen werden.
- Reinigung und Schmutzaustrag können entweder in einem kontinuierlichen Prozess erfolgen, ohne dass die Filtration unterbrochen werden muss, oder in Stillstandphasen vorgenommen werden.
- Die Filterelmente (Spaltrohre) sind anwendungsspezifisch unterschiedlich. Z. B. gibt es bei gelartigen oder faserigen Verunreinigungen spezielle lasergebohrte oder perforierte Filterelmente.
Hinweise: Bitte, sprechen Sie uns auf Ihre einsatzspezifischen Anforderungen und die Besonderheiten an - wir finden eine Lösung.
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KONTINUITÄT ZAHLT SICH AUS
Eine automatische Rückspülung ermöglicht in spezifischen Anwendungen einen kontinuierlichen Filtrationsprozess. Die Funktionsweise zur Einrichtung eines kontinuierlichen Filtrationsprozess ist dabei wie folgt:
- Das Filtrat (Medium) durchfließt zwei Kammern von innen nach außen. Die zwei Kammern sind durch eine filtermaterialbelegte Trennung (Lochmantel) voneinander separiert.
- Durch Ablagerungen von Verunreinigungen am Filtermaterial steigt der Differenzdruck zwischen den beiden Kammern.
- Sobald der Differenzdruck zwischen den beiden Kammern einen definierten Wert übersteigt, startet der Rückspülvorgang.
- Dies erfolgt so, dass die Rückspülvorrichtung ein wenig gedreht und dadurch eine geringe Menge des Filtrats als Rückspülflüssigkeit zur Freispülung des Filtermaterials von Verunreinigungen genutzt wird.
- Sobald der definierte Ausgangswert des Differenzdrucks wieder erreicht ist, wird die Rückspülvorrichtung in die (geschlossene) Ausgangsposition zurückgedreht.
Hinweise: Bitte, sprechen Sie uns auf Ihre einsatzspezifischen Anforderungen und die Besonderheiten an - wir finden eine Lösung.
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ANGEBOTSANFRAGE & CHECKLISTE FÜR FILTERSysteme
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